Je známo, že isokyanurátové deriváty jsou účinné jako zesíťující činidlo pro zesíťování polymerů, jako jsou zesíťující elastomery a zesíťující termoplastické pryskyřice. Zejména mezi těmito deriváty isokyanurátů jsou trialylizokyanuráty (dále jen „TAIC“) vynikající nejen v odolnosti vůči teplu, ale také v chemické odolnosti.
Avšak TAIC, který je ve formě viskózní kapaliny při běžné teplotě, má tendenci trpět problémy, jako jsou špatné zpracovatelské charakteristiky při hnětení atd. Například při hnětení TAIC se zesíťujícím elastomerem, jako je nitrilová pryž a fluorovaný hlíza. při použití válcovny s otevřeným válcem má sklon vyvstávat takový problém, že hnětený materiál má tendenci trpět prokluzováním válců kvůli poklesům a běhům TAIC. Zejména při hnětení TAIC s fluororubberem, který má špatnou kompatibilitu s TAIC, má skluz prokluzu tendenci být pozoruhodnější, což má za následek špatnou zpracovatelnost.
Rovněž při hnětení TAIC se zesíťující termoplastickou pryskyřicí, jako jsou polyamidy a polyestery pomocí dvojšnekového extrudéru, může být obtížné nejen vzájemně stejnoměrně mísit tyto složky, ale také je dodávat do extrudéru, což z toho vyplývá potřebu použití jejich speciální zásobovací zařízení.
Zejména při hnětení TAIC s fluororubberem v aplikacích, jako jsou polovodiče, ve kterých není do fluororubberu zabudováno žádné plnivo, jako je uhlík, může být velmi obtížné dodávat TAIC do něj, takže se prodlužuje doba přidávání a množství přidaného TAIC musí být omezeno v důsledku nejednotnosti fluorokubu s přídavkem TAIC, což způsobuje značné zhoršení jeho síťovacího výkonu. Kromě toho, když se formuje elastomerní směs složená z TAIC v kovové formě, mají tendenci vyvstávat problémy, jako je kontaminace kovové formy a zabarvení výsledného formovaného produktu (finálního produktu) v důsledku odvádění tekutého TAIC na povrch formovaného produktu během kroku zesíťování. Mimochodem, TAIC může být podroben kroku hnětení a kroku zesíťování, které jsou v některých případech prováděny v oddělených fázích od sebe navzájem. V takových případech se výsledná zesíťující polymerní kompozice ve formě hněteného materiálu podrobí zesíťovací reakci, například po několikadenní konzervaci a poté se formuje do konečného produktu. Za takového stavu má sklon k odvádění tekutin TAIC tendenci být vyvoláván dokonce i během konzervace, takže problémy, jako je kontaminace kovové formy a zabarvení formovaného produktu, mají tendenci být stále pozoruhodnější.
Výše uvedené běžné problémy týkající se zpracovatelských charakteristik jsou jedním z důvodů způsobujících významné vlivy na produktivitu nebo účinnost zesítění, když se zesíťující elastomer nebo zesíťující termoplastická pryskyřice podrobí zesíťovací reakci.