Jak bylo zmíněno výše, jedním z hlavních aplikací silanového spojovacího činidla je zpracování anorganických plniv pro organické polymery. Druhou metodou může být silanový spojovací prostředek otočit svůj hydrofilní povrch se vzít organickým stolem, který může zabránit tvorbě částic a ostře gelovanému polymeru v systému, také může zlepšit smáčivost organického polymeru pro zpevnění plniva, armovací plnidla a pevné spojení polymerů.
Účinnost silanového vazebného činidla však také souvisí s typem a množstvím silanového vazebného činidla, charakteristikami substrátu, vlastnostmi pryskyřice nebo polymeru a příležitostmi, metodami a podmínkami aplikace. Tato část se zaměřuje na dvě aplikace silanového spojovacího činidla, povrchovou úpravu a plné míchání. Dřívější metodou je ošetření povrchu substrátu zředěným roztokem Silan Coupling Agent. Druhým způsobem je přidání roztoku nebo roztoku silanového spojovacího činidla přímo do směsi složené z polymerů a plniv, která je zvláště použitelná pro materiálový systém, který je třeba míchat a smíchat.
Výpočet spotřeby silanového činidla
Počet reakčních aktivních bodů na jednotku specifické plochy povrchu ošetřeného substrátu a tloušťka krycí plochy silanového kondenzačního činidla jsou klíčovým faktorem pro stanovení množství spojovacích činidel potřebných pro silikonizaci povrchu substrátu. K získání monomolekulárního povlaku byl stanoven obsah Si-OH v matrici. Známá většina silikonového substrátu obsahujícího Si-OH je 4 až 12 μm a rovnoměrná distribuce 1 molsilanového vazebného činidla může pokrýt přibližně 7500 m2 substrátu. Silanové vazebné činidlo s množstvím hydrolyzovatelných skupin může ovlivnit přesnost výpočtu kvůli své vlastní kondenzační reakci. Pokud je matrice ošetřena Y3SiX, může být dosaženo pokrytí monomolekulární vrstvy odpovídající vypočtené hodnotě. Nicméně, protože Y3SiX má vysokou cenu a špatnou odolnost proti hydrolýze, nemá žádnou praktickou hodnotu. Kromě toho se počet Si-OH na povrchu matrice liší také podle podmínek ohřevu.
Normální Si-OH, například číslo 5,3 na mu ㎡, křemičitý substrát pod 400 ℃ nebo 800 ℃ po tepelném zpracování, může být hodnota Si-OH odpovídajícím způsobem snížena na 2,6 / mu ㎡ nebo <1 mu=""> Naopak, vysoký obsah Si-OH může být získán ošetřením matrice kyselinou chlorovodíkovou. Povrch substrátu lze ošetřit alkalickým detergentem za vzniku silikonového alkoholu